加氢石油树脂工艺技术（浆态床加氢工艺与固定床加氢工艺）
一、 加氢石油树脂来源及应用
石油树脂是以乙烯裂解的 C5,C9 馏份为原料，由 C5,C9 组分中的双烯和单烯经阳离子聚合而成。再经过进一步加氢改性，就可以得到水白色的加氢石油树脂，加氢树脂是通过催化加氢将分子中的不饱和键加掉，从而使其在颜色、气味和性能上得到明显的改善和提高。易溶于有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、各型号溶剂油等，不溶于水。外观为颗粒状固体，外观呈白色或黄色， 易碎，易生成粉尘，无毒、无味，属非易燃易爆物品。
加氢石油树脂具有良好的增粘性、相容性、热稳定性和光稳定性， 并可以改善胶粘性的粘接性能，是许多胶粘剂必不可少的增粘组份。广泛应用于热溶胶、压敏胶、建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、商品包装、书刊装订、卫生用品（卫生巾、婴儿尿不湿等）、制鞋、热溶性路标漆、彩色沥青等行业。
二、石油树脂加氢技术现状
目前，石油树脂已进入技术竞争时代，低端的深色号树脂的利润已经非常微薄，而加氢石油树脂的价格一直在波动，特别是近两年，价格下浮较快。随着胶黏剂的大发展，带动了浅色石油树脂的需求量大增，而加氢成为石油树脂改性的一直非常重要方法。但石油树脂加氢技术一直被国外所垄断，不对中国进行转让，严重制约了国内高档石油树脂的发展。
目前石油树脂加氢技术大致分三种：1）浆态床加氢工艺；2）喷淋式加氢工艺；3）固定床加氢工艺。其中喷淋式加氢工艺生产能力小，催化剂寿命短，产品颜色不佳，目前以很少使用，已经逐步淘汰。
固定床加氢工艺在国外已比较成熟，国内的南京扬子 EASTMAN 公司采用从美国引进的固定床工艺生产出水白色的加氢石油树脂，但工艺对原料和操作都有特别高的要求，且一次性投资高、风险大，稍有不慎就会导致数千万的催化剂报废。浆态床加氢工艺在国外的也有多家树脂加氢工厂使用，一般是间歇式生产，也可以连续式，它适用于较小规模，多品种生产，投资少，见效快，但需要特殊的加氢催化剂和催化剂过滤分离系统，才能降低生产成本。
三、浆态床树脂加氢工艺路线
石油树脂加氢技术是利用自身在催化加氢技术方面的长期积累，以及与德国多位在石油树脂加氢领域内专家合作，通过长时间的公关研究，开发出了浆态床树脂加氢工艺路线，终于突破了石油树脂加氢过程的两大技术难题：一是专用加氢催化剂，二是催化剂的过滤回收系统。另外还开发了新型环保无毒树脂溶剂，取代目前有毒性的甲苯类溶剂，为生产过程的安全性及操作人员的健康提供了保证。工艺过程采用自动化控制，安全稳定，产品质量高。生产的加氢石油树脂都可以达到 0～1 号色，色度和软化点等主要质量指标稳定， 达到高档石油树脂的要求。该加氢技术处于国际领先水平。
四、固定床连续加氢工艺路线用“负载镍催化剂”
我国北方一家树脂企业经过多年钻研，突破树脂氢化关键技术，于2016年底正式投产2万吨/年氢化DCPD生产线，该装置稳定运行至今已超过三年。该线路采用固定床连续加氢技术，催化剂采用负载镍，在国内氢化DCPD树脂领域尚属首例，产出的树脂在颜色、气味上都有非常好的表现，经过检测已经达到优等品的等级，在市场竞争中具有非常大的优势。
